খবর

কয়লা খনি উৎপাদনে কয়লা বাঙ্কারগুলি মূলত কংক্রিট দিয়ে তৈরি, এবং তাদের পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, ঘর্ষণ সহগ বড়, এবং জল শোষণ বেশি, যা প্রায়শই বন্ধন এবং ব্লক করার প্রধান কারণ।বিশেষ করে নরম কয়লা খনির ক্ষেত্রে, অধিক পালভারাইজড কয়লা এবং উচ্চ আর্দ্রতার ক্ষেত্রে, ব্লকেজ দুর্ঘটনা বিশেষ করে গুরুতর।এই কঠিন সমস্যার সমাধান কিভাবে?

প্রাথমিক যুগে, কয়লা বাঙ্কারের সমস্যা সমাধানের জন্য, এটি সাধারণত অবলম্বন করা হয়েছিল যেমন গুদামের দেয়ালে টাইলস টালি করা, স্টিলের প্লেট বিছিয়ে দেওয়া, এয়ার কামান বা বৈদ্যুতিক হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করা, যেগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায়নি, এবং কয়লা বাংকারের ম্যানুয়াল ভাঙার ফলে প্রায়ই ব্যক্তিগত হতাহতের ঘটনা ঘটে।স্পষ্টতই, এই পদ্ধতিগুলি সন্তোষজনক ছিল না, তাই অনেক গবেষণা এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর অবশেষে কয়লা বাঙ্কারের আস্তরণ হিসাবে অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন শীট ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল, স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং নন-স্টিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে। অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন শীট ঘর্ষণ সহগ কমাতে এবং বাঙ্কার ব্লক করার ঘটনাটি সমাধান করতে।

তাহলে কিভাবে ইন্সটল করবেন এবং ইন্সটলেশনের সতর্কতা কি কি?

কয়লা বাঙ্কার লাইনার ইনস্টল করার সময়, অপারেশন বা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার বড় পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, লাইনারের স্থির ফর্মটিকে অবশ্যই তার বিনামূল্যে সম্প্রসারণ বা সংকোচন বিবেচনা করতে হবে।যেকোনো ফিক্সিং পদ্ধতি বাল্ক উপকরণের প্রবাহের সুবিধার্থে ডিজাইন করা উচিত এবং স্ক্রু হেড সবসময় লাইনারে এম্বেড করা থাকে।মোটা liners জন্য, seam 45 ডিগ্রী কাটা উচিত।এইভাবে, দৈর্ঘ্যের বিভিন্নতা অনুমোদিত হয় এবং সাইলোতে একটি মসৃণ প্লাস্টিকের সমতল তৈরি হয়, যা উপকরণের প্রবাহের জন্য সহায়ক।

কয়লা বাঙ্কার লাইনার ইনস্টল করার সময় বিশেষ মনোযোগ দিন:

1. ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আস্তরণের প্লেটের বোল্ট কাউন্টারসাঙ্ক হেডের প্লেনটি প্লেট পৃষ্ঠের চেয়ে কম হতে হবে;

2. কয়লা বাঙ্কার আস্তরণের পণ্যগুলির ইনস্টলেশনের সময়, প্রতি বর্গ মিটারে 10টির কম বোল্ট থাকা উচিত নয়;

3. প্রতিটি আস্তরণের প্লেটের মধ্যে ব্যবধান 0.5cm এর বেশি হওয়া উচিত নয় (প্লেটের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী ইনস্টলেশনটি সামঞ্জস্য করা উচিত);

এটি ব্যবহার করার সময় আমাদের কোন সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

1. প্রথম ব্যবহারের জন্য, সাইলোতে উপাদানটি সম্পূর্ণ সাইলোর ক্ষমতার দুই-তৃতীয়াংশে সংরক্ষণ করার পরে, উপাদানটি আনলোড করুন।

2. অপারেশন চলাকালীন, সর্বদা উপাদান প্রবেশ এবং আনলোডিং পয়েন্টে গুদামে উপাদান রাখুন, এবং সর্বদা সমগ্র গুদামের ক্ষমতার অর্ধেকের বেশি গুদামে উপাদান সংরক্ষণ করুন।

3. উপাদান সরাসরি আস্তরণের উপর প্রভাব ফেলতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

4. বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা কণা ভিন্ন, এবং উপাদান এবং প্রবাহ হার ইচ্ছামত পরিবর্তন করা উচিত নয়।এটি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হলে, এটি মূল নকশা ক্ষমতার 12% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।উপাদান বা প্রবাহ হারের কোনো পরিবর্তন লাইনারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

5. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সাধারণত 100 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

6. এর গঠন ধ্বংস করার জন্য বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করবেন না এবং ইচ্ছামত ফাস্টেনারগুলি আলগা করবেন না।

7. গুদামে থাকা উপাদানের স্থির অবস্থা 36 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয় (অনুগ্রহ করে কেকিং রোধ করতে আরও সান্দ্র উপাদানের জন্য গুদামে থাকবেন না), এবং 4% এর কম আর্দ্রতাযুক্ত সামগ্রী যথাযথভাবে স্থির সময়কে প্রসারিত করতে পারে .

8. তাপমাত্রা কম হলে, জমা ব্লক এড়াতে গুদাম মধ্যে উপাদান স্ট্যাটিক সময় মনোযোগ দিন দয়া করে.